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循環(huán)冷卻水系統(tǒng)電化學（電解水處理器）處理計劃
1．前語
 水是人類最名貴的財富之一，地球上和淡水資源是有限的，可供人類運用的水資源就更少，節(jié)省水資源已刻不容緩。為此近年來國家在憲法中又頒發(fā)了“水法”這些做法都促進并逼迫我們注重節(jié)省運用水資源，削減水的污染，以運用工農業(yè)進一步開展和人類自身的繁衍。為合理化運用水資源，削減水的污染，各大中型企業(yè)將直流冷卻水改為循環(huán)冷卻水，并進步循環(huán)冷卻水濃縮倍數(shù)或污水回用。
    為了避免循環(huán)冷卻水在冷卻設備、輸水管線內塵垢構成、腐蝕發(fā)作、生物粘泥附著，保證出產運轉的經濟性、安全性，在循環(huán)冷卻水中投加適量水質安穩(wěn)劑，來操控循環(huán)冷卻水對冷卻設備及輸水管線的腐蝕、結垢及粘泥等問題。在多年水處理實踐中證明這是卓有成效的辦法。
    80年代初，我公司以xxx化工大學、北京xxx研究院、上海xxx大學等有關科研院校為后臺，開發(fā)出產水處理藥劑，如化學清洗劑、預膜劑、阻垢渙散劑、緩蝕劑、滅菌滅藻及單劑等系列產品，廣泛運用于原油挖掘、化工、電力、冶金、紡織、空調及輕工等范疇。
我公司有一支多年從事水處理作業(yè)隊伍，具有豐厚的經驗和立異思想，為公司新產品開發(fā)及現(xiàn)場運用，供應有力的技能保證。
我公司有幸參加貴廠循環(huán)冷卻水體系化學處理作業(yè)，我們在對體系彌補水水質特色及工藝情況充沛了解、結合對同類型體系水處理成功經驗的根底上，本著經濟性、合理性及安全性的原則擬定該循環(huán)冷卻水化學處理計劃。
本計劃適用于從事循環(huán)冷卻水化學處理崗位操作工及管理人員作參閱。在實踐操作過程中，因為許多運轉參數(shù)處于動態(tài)平衡改變中及外界環(huán)境改變，現(xiàn)場操作時應以本計劃為根底靈活運用，以保證水處理的最佳作用。
2．計劃擬定依據(jù)、思路及相關技能術語
2.1．技能計劃中相關水質剖析、驗試、管理目標擬定及藥劑剖析參照如下要求
《中石化冷卻水剖析和實驗辦法》
工業(yè)循環(huán)冷卻水處理規(guī)劃規(guī)范 GB50050-95 
《工業(yè)循環(huán)冷卻水水質剖析辦法》(HG-85)
化工企業(yè)循環(huán)冷卻水處理加藥設備規(guī)劃一致規(guī)定 HG 20524-92 
SH 2604.07-2003規(guī)范
SH 2604.09-2003規(guī)范
Q/320483 HOS 01.02-2001
Q/320483 HOS 01.09-2001
Q/320483 HOS 01.10-2001
2.2．計劃擬定思路
    依據(jù)針對貴公司相關實驗、結合我公司對馬鋼（201#熱軋濁環(huán)水、502#連鑄濁環(huán)水），萊鋼、韶鋼、凌鋼等循環(huán)冷卻水化學處理的成功經驗，結合貴公司體系特色擬定該計劃，供貴公司參閱。在實踐運轉過程中，應以各體系實踐情況進行完善、調整。
2.3．水處理技能術語
2.3.1．循環(huán)冷卻水體系：以水作為冷卻介質，由換熱設備、冷卻設備、水泵、管道及其它有關設備組成，并循環(huán)運用的一種給水體系。
    2.3.2．預膜：在循環(huán)冷卻水中投加預膜劑，使清洗后的換熱設備金屬外表構成均勻密致的保護膜的過程。
    2.3.3．異養(yǎng)菌數(shù)：按細菌平皿計數(shù)法求出每毫升水中的異養(yǎng)菌個數(shù)。
    2.3.4．粘泥量：用規(guī)范的浮游生物網，在必定時刻內過濾定量的水，將截留下來的懸濁物放入量筒內靜置必定時刻，測其沉積后粘泥量的容積，以mL/m3 表明。
    2.3.5．塵垢熱阻值：表明換熱設備傳熱面上因沉積物而導致傳熱功率下降程度的數(shù)值，單位為㎡?K/W。
    2.3.6．腐蝕率：以金屬腐蝕失重而算得的均勻腐蝕率，單位為mm/a。
    2.3.7．體系容積：循環(huán)冷卻水體系內所有水容積的總和。
    2.3.8．彌補水量：循環(huán)冷卻水體系在運轉過程中彌補所丟失的水量。    
2.3.9．排污水量：在斷定的濃縮倍數(shù)條件下，需要從循環(huán)冷卻水體系中排放的水量。
3．循環(huán)冷卻水體系易發(fā)作的三大損害
3.1. 沉積物（首要是垢）的分出和附著
天然水中溶解有重碳酸鹽，這種鹽是冷卻水發(fā)作水垢附著的首要成份。
在循環(huán)冷卻水體系中，重碳酸鹽的濃度隨循環(huán)冷卻水蒸騰、濃縮而添加，當其濃度到達飽滿狀態(tài)時，或許在經過換熱器傳熱外表使水溫升高時，會發(fā)作下列反響：
Ca（HCO3）2=CaCO3↓+CO2↑+H2O
冷卻水經過冷卻塔向下噴淋時，溶解在水中的游離CO2要逸出，這就促進上述反響向右方進行。CaCO3沉積在換熱器傳熱外表，構成細密的碳酸鈣水垢，它的導熱功能很差。
不同的水垢，其導熱系數(shù)不同，但一般不超過1.16w/（m2?k），而鋼材的導熱系數(shù)為45 w/（m2?k），可見水垢構成，必然會影響換熱器的傳熱功率。
水垢附著的損害，輕者是下降換熱器的傳熱功率，影響產量，添加能耗，嚴峻時，則換熱器、管道被堵。如下圖：

3.2. 設備腐蝕
“體系”中很多的設備是金屬制造的，長時間運用循環(huán)冷卻水會發(fā)作腐蝕，削減設備運用壽命乃至穿孔，構成安全隱患。其腐蝕的原因是多種因素構成的。如下圖：

3.2.1 冷卻水中溶解氧引起的電化學腐蝕
體系中，冷卻水與空氣充沛觸摸（以便降溫），因而水中溶解的氧可達飽滿狀態(tài)。當換熱器與溶有O2的冷卻水觸摸時，因為金屬外表的不均一性和冷卻水的導電性，在金屬外表會構成許多腐蝕微電池，微電池的陽極區(qū)和陰極區(qū)分別發(fā)作氧化反響和復原反響，促進微電池中的陽極區(qū)的部分金屬不斷溶解而被腐蝕。
3.2.2 氯離子引起的腐蝕                                                                                                                                                                                                                    
氯離子和硫酸根離子均歸于水中腐蝕性離子，特別是氯離子會損壞金屬外表構成的鈍化膜，它能穿過細孔而發(fā)作點蝕，特別在塵垢存在時，因為垢下是一個貧氧區(qū)，故成陽極，而水中Cl－能夠渙散進入陽極區(qū)，生成金屬氯化物，即Fe→Fe2++2e，F(xiàn)e2+＋2Cl－→FeCl2，而金屬氯化物又可進一步水解發(fā)作HCl，這樣又使鐵的溶解速度加劇，F(xiàn)eCl2＋2H2O→Fe(OH)2+2HCl，這樣垢下小孔中PH不斷下降，故小孔中溶液不斷酸化，又促進腐蝕性。
3.2.3　微生物引起的腐蝕
因為微生物排出的粘液與無機垢和泥砂雜物等構成的沉積物附著在金屬外表，構成氧的濃差電池，促進金屬腐蝕。此外，在金屬外表和沉積物之間缺少氧，因而一些厭氧菌（首要是硫酸鹽復原菌）得以繁衍，當水溫為20~50℃下繁衍更快。它分化水中的硫酸鹽，發(fā)作H2S，引起設備腐蝕其反響如下：
  SO4 2-+8H+ + 8e =S2- + 4H2O + 能量（細菌生計所需）
            Fe2+ + S2- = FeS↓
硫酸鹽復原菌（SRB）是一種弧形狀厭氧性細菌，在它體內有一種過氧化氫酶，在厭氧條件下復原硫酸鹽生成硫化氫而取得生計能力。SRB廣泛存在于水中及土壤中，在PH 5.5～8.5，溫度20～50℃下，以硫化物作營養(yǎng)源在厭氧條件下最適合繁衍。SRB是金屬的微生物腐蝕中最遍及、最嚴峻，也是最引人注目的菌類，它對金屬的腐蝕首要是經過陰極去極化作用，加快腐蝕過程。
作為腐蝕產品FeS沉積在金屬外表上，與沒有被硫化亞鐵覆蓋的金屬又構成腐蝕電池，這使SRB的腐蝕愈加嚴峻。據(jù)文獻報道，在最佳期生成條件下，SRB對碳鋼腐蝕率最大可達100密耳/年。             
SRB構成的腐蝕是激烈的部分點腐蝕，在點腐蝕區(qū)一般充溢黑色的腐蝕產品，其下面的金屬外表一般是亮光而生動的。腐蝕情況如下圖：

3.3  微生物的繁殖和粘泥  
循環(huán)冷卻水中的微生物一般是指細菌和藻類，在新鮮水中，一般來說細菌和藻類都較少。但在循環(huán)水中，因為營養(yǎng)的濃縮，水溫的升高和日光照耀，給細菌和藻類創(chuàng)造了敏捷繁衍的條件。很多細菌分泌出的粘液像粘合劑一樣，能使水中飄浮的灰塵雜質和化學沉積物等粘附在一起，構成粘糊糊的沉積物粘附在換熱器的傳熱外表上。粘泥吸附在換熱器管壁上，除了會引起腐蝕外還會使冷卻水的流量削減，并下降換熱器的冷卻功率，嚴峻時，會將管子堵死，迫使停產清洗。

4．水處理藥劑簡介
4.1．CLP—407阻垢渙散劑
由膦羧酸、優(yōu)秀共聚物等組成，經過晶格畸變、絡合增溶、吸附渙散等發(fā)揮其阻垢、渙散作用，一般用于冶金職業(yè)、電力職業(yè)等的濁環(huán)水、沖灰水及煤汽洗刷水體系中作阻垢渙散作用。
質量目標
外觀 無色或淡黃色透明液體，無沉積
總磷（以 計）質量百分含量      ≥
6.5
固體含量 （110±5℃）             ≥ 25.0%
pH值（1.0%水溶液）                ≤ 4.50
密度（20℃），g/cm3                ≥ 1.12
4.2．CLJ－601混凝劑
本品有較強的架橋，吸附功能，在水解過程中，隨同發(fā)作電化學凝集。在寬PH值（4-10）、渾濁度較高的水質的條件下，具人杰出的混凝作用。
廣泛運用于工業(yè)給水、工業(yè)廢水、冶金循環(huán)水、日子飲用水、煤氣洗刷水等。
質量目標
外觀 黃色或黃色褐色粉狀固體
氯化鋁（Al2O3）                    ≥ 27.0
鹽基度                             45-85
pH值（1.0%水溶液）               3.5-5.0
密度（20℃），g/cm3                ≥ 2.0
4.3．CLJ－611絮凝劑
本品是一種線型水溶性高分子聚合物，因為其分子主鏈上的酰胺基團具有很大的活性，使其成為一種以絮凝劑為主體而構成的大礬花，具有杰出的絮凝作用。
廣運用于工業(yè)給水、造紙、紡織、印染污水處理、冶金濁環(huán)水、煤氣洗刷水等。
質量目標
外觀 白色粉末
分子量     104 800-1200
含量                              ≥ 90
剩余單體      %                   < 5
4.4．CLB－501固體含氯滅菌劑
本品是新式高效固體粉末或塊狀滅菌劑，含氯量高，功能安穩(wěn)，滅菌作用好，高濃度運用時可作為粘泥剝離劑，一般與其它水處理藥劑合作運用?？上鳒p購買安裝加氯設備的一次性投資、加氯操作的危險性及操作不方便。
本品在運用過程中能逐漸放出氯氣，氯氣與水反響生成次氯酸，它很簡單經過微生物的細胞壁并和細胞中的原生質化合，與細胞的蛋白質構成安穩(wěn)的氮-氯鍵，并且它還能氧化如磷丙酸丙糖脫氫酶那樣的酶的巰基，以及削減呼吸作用所有必要的復原酶的活性，當濃度到達必定程度時，可損壞整個細胞，然后殺死微生物。
質量目標
外觀 白色粉粒或塊狀固體
活性物含量                ≥ 45.0%
pH值（1%水溶液） 4.0-8.0
4.5．CLB—507異噻唑啉酮滅菌劑　
本品是一種高效、廣譜非氧化性滅菌劑。首要活性成份含有5-氯-2-甲基異噻唑啉-3-酮和2-甲基-異噻唑啉-3-酮二個異噻唑啉酮的有機化合物，異噻唑啉酮滅菌劑是經過斷開細菌和藻類蛋白質的鍵而起殺生作用的。它在運用濃度低時，仍能有用的按捺水中的細菌、真菌和藻類的成長。本品在較寬的pH值范圍內都有優(yōu)秀的殺生功能，殺生率高，活性成分降解性好，低毒、不發(fā)作殘留物、排放后對環(huán)境無害。
本品適用于工業(yè)循環(huán)冷卻水、電力體系、油田灌水、造紙、石化體系的滅菌劑。在堿性水質中滅菌作用更佳。可與緩蝕阻垢劑、同時運用不影響藥劑、配伍性好。運用中不發(fā)作泡沫，高劑量時，對生物粘泥有較好的剝離作用。
質量目標（參閱中石化規(guī)范）
外觀 淡綠色液體
有用物含量  %            ≥ 1.5
密度（20℃，g/cm3 ）     ≥ 1.02
pH值（原液）             ≤ 5.5（原液）

4.6．CLB-103油垢清洗劑
本品首要由非離子外表活性劑，浸透劑膠有機溶劑等組成，有較強的浸透、乳化、去油垢功能，不含無機酸堿，故對設備無腐蝕性，是一種新穎廣譜油垢清洗劑。
首要經過外表活性劑親油基與不溶水的油相進行結合，構成溶于水的膠束，即O/W，然后可將吸附于過濾器濾料上的積油被盡量反沖， 以保證過濾器更正常的作業(yè)。
連軋體系油首要歸于分子量較大的潤滑油，在挑選油垢清洗劑時，就有必要留意挑選溶油作用較好的，因為是工業(yè)運用，因而還有必要留意經濟性。
本品適用于循環(huán)冷卻水體系中脫油處理劑，也可用在冶金、煉油、軋線、濁循環(huán)水體系中油垢清洗。
質量目標
外觀 無色或淡黃色粘稠液體
密度（20℃，g/cm3 ）    ≥ 1.10
pH值（1%水溶液）        ≤ 7.0
5．三熱軋直接冷卻循環(huán)水體系處理計劃
直接冷卻循環(huán)水體系首要處理軋線的直接冷卻水和沖氧化鐵皮水，這些用戶運用后的水不僅水溫升高，并且含有很多的氧化鐵皮和廢油。均勻處理水量16081m3/h（其間沖渣1150m3/h）。工藝流程如下：                           旁通                      沖渣

                                                 旁通                     旁通
沖渣

直冷循環(huán)水由直冷低壓和直冷高壓泵組，由直冷循環(huán)冷水池輸出，經自清洗過濾器過濾后送至不同軋線用戶，運用后的回水經鐵皮溝進入旋流池沉積，除掉大顆粒的氧化鐵皮，沉積后的水一部分用沖渣泵組加壓送軋線沖氧化鐵皮運用，另一部分的水經旋流池提高泵組提高至稀土磁盤水處理站進行處理，處理后的水用平流池提高泵組加壓送直冷砂石過濾器過濾后，運用余壓回直冷冷卻塔冷卻后流入冷水池，再用直冷低壓和直冷高壓泵組加壓分別送輥道和軋道直接冷卻循環(huán)運用。
考慮到首要用戶水量的改變，在直冷低壓和直冷高壓泵組出水總管上設置旁通回流管，回流管上設置電動閥與總管流量值連鎖，主動開閉。（西馬克在軋線側也設了旁通閥，依據(jù)壓力敞開旁通閥）
考慮到首要用戶水量改變及旋流池水位改變，在旋流池提高泵組出水總管上設置旁通回流管，回流管上設置電動閥，此閥與旋流池水位值連鎖，主動開閉。
考慮到首要用戶水量改變及稀土磁盤調理水池水位改變，在二次平流池提高泵組出水總管上設置旁通回流管，回流管上設置電動閥，此閥與直冷循環(huán)冷水池水位值連鎖，主動開閉。當該調理池水位太低時，由出產新水電動閥V309依據(jù)其液位主動補水。
直冷循環(huán)冷水池的溢流管自流至二次平流池提高泵組吸水池，以避免制冷體系水量不平衡時，水量過多地外溢。
直接冷卻體系冷卻塔有5臺，其間1臺為兩檔調速風機。由人工依據(jù)供回水水溫做出判斷后，遠方手動調速。
體系中因蒸騰，風吹，走漏等對水量有所丟失，因而，直冷循環(huán)冷水池配有快速補水閥（補水水質為出產新水）和經常性補水閥（補水水質為出產新水和軟水）：快速補水閥在水池開端投產時運用，~4h將水池充溢后封閉；經常性補水閥為電動閥，經過水位操控主動給水池補水。
體系運轉之后，循環(huán)水中的鹽分會不斷的濃縮，為保證循環(huán)率，滿意用戶水質要求保持體系的正常運轉，體系有必要排污，排污管從直冷砂石過濾器余壓上直冷冷卻塔的出水總管上接出，一部分排至層冷體系熱水池循環(huán)運用（由人工依據(jù)此水質情況承認是否排入層流體系），另一部分排至外部污水排水管網。排污閥不連鎖，由人工遠方手動。
旋流池沉積的氧化鐵皮用抓斗吊車鏟除經軋池瀝水后，裝入轎車運走。
平流沉積池沉積下來的氧化鐵皮用抓斗吊車鏟除經渣池瀝水后，裝入轎車運走。
過濾器反洗用水由本體系其它過濾器的過濾出水供應，過濾器的反洗排水排入污泥處理體系處理。
為了避免設備，管道的結垢和腐蝕，保證循環(huán)水的水質安穩(wěn)性，冷水池配有兩種加藥管，一種為防腐劑，一種為滅藻劑，以保證體系的正常運轉。
依據(jù)體系特色，用戶出水經旋流池將大顆粒懸浮物（鐵皮及油污）沉降，其出水中鐵皮經過稀土磁盤磁化更有利凝集、絮凝，再合作適量投加CLJ-601混凝劑、CLJ-611絮凝劑增大懸浮物的顆粒、降少沉降時刻，充沛使懸浮物沉降，到達用水要求。為避免體系腐蝕、結垢及菌藻粘泥繁殖，特別是避免體系中噴淋阻塞、及稀土磁盤水處理站的設備腐蝕，我們選用投加CLP-407阻垢渙散劑（其間含緩蝕劑）、CLB-501固體含氯滅菌劑及CLB-507滅菌劑來操控體系的腐蝕、結垢及粘泥問題。
5.1．三熱軋濁環(huán)水體系概況
5.1.1．體系參數(shù)（貴公司供應）
項目 直冷中壓SMSD 直冷低壓 沖渣水
  加熱爐水封槽及沖渣水 加熱爐區(qū)輥道噴淋 板坯庫區(qū)輥道噴淋 SMSD（輥道、除鱗） 作業(yè)
輥水冷 
循環(huán)水量R m3/h 10441 319.75 140 150 3460 420 1150
彌補水量M m3/h 308.9
體系設備原料 碳鋼、銅、鑄鐵等
每年運轉時刻　h 8000
5.1.2．用水(貴公司供應)及趨勢斷定：
項目 用水
pH 7.5-8.3
懸浮物mg/L <20
總硬度(以CaCO3計)mg/L 360
碳酸鹽硬度(以CaCO3計) mg/L 180
總堿度(以CaCO3計)mg/L 180
Cl- mg/L 250
SO42- mg/L 800
總溶解固體mg/L 1500
溫度℃ 40
水質趨勢斷定 結垢
①以上水質趨勢斷定是依據(jù)朗格利爾飽滿指數(shù)及帕科拉茲結垢指數(shù)判別的。
②以上水質趨勢斷定對首要垢——碳酸鈣垢在40℃下的構成趨勢進行了斷定。而在實踐運轉中有多種因素影響，如體系冷卻設備內壁外表情況、溫度、流速及生物粘泥附著等都會影響垢的構成，別的循環(huán)水中還有其他離子也會影響碳酸鈣溶解平衡。
③這些所說的水質呈結垢趨勢，并不意味著體系沒有腐蝕的可能，而實踐上因為溶解氧、CL-及生物粘泥的存在也會引起腐蝕。
5.1.3．直接冷卻供水體系首要工藝參數(shù)工藝參數(shù)要求
直流中壓供水泵組
供水流量：10441m3/h                 供水壓力：1.33Mpa                    
供水溫度：35℃                     吸水井液位：4.4-5.7m
供水管徑：1200mm
直流低壓供水泵組
供水流量：4490m3/h                 供水壓力：0.60Mpa                    
供水溫度：35℃                     吸水井液位：4.4-5.7m
供水管徑：800mm                    電導率：3000us/cm
旋流池沖渣供水泵組
供水流量：1150m3/h                 供水壓力：0.50Mpa                    
供水管徑：450mm                    吸水井液位：13.5-14.6m
旋流池提高供水泵組
供水流量：14970m3/h                 供水壓力：0.50Mpa                    
供水管徑：1300mm                    吸水井液位：4.4-5.7m
平流池提高供水泵組
供水流量：15482m3/h                 供水壓力：0.40Mpa                    
供水管徑：1300mm                    吸水井液位：3-7m
直接冷卻水過濾器：26臺。
5.2．三熱軋濁環(huán)水體系正常運轉處理
5.2.1．體系水平衡參數(shù)核算
正常運轉時冷卻塔蒸騰水量：E＝α×Δt(R-B)
體系總排污水量：B=E/（K-1）
體系中總的彌補水量：M=B+E
注：①α為蒸騰丟失系數(shù)，與氣候有關，一般取0.06-0.15%。②R為體系實踐運轉的循環(huán)水量。③Δt為冷卻塔進、出口溫差。④K為體系循環(huán)水濃縮倍數(shù)。⑤水平衡參數(shù)為動態(tài)參數(shù)，實踐運轉過程中應以實踐運轉時參數(shù)為準核算藥劑投加量。
3.2.2．CLJ—601混凝劑
按體系循環(huán)水量R核算投加量，接連投加。
每天用量（kg）：24h×R×（5-10）mg/L/1000
投加辦法：用水按10-30%份額將藥劑稀釋，用計量泵調理好流量接連性投入旋流池出水處。
3.2.3．CLJ—611絮凝劑　
按體系循環(huán)水量R核算投加量，接連投加。
每天用量（kg）：24h×R×（0.5-1.0）mg/L/1000
投加辦法：用水按0.1-0.5%份額將藥劑稀釋，調理好計量泵流量接連性投入旋流池出水約150m處混合池。
5.2.4．CLP－407阻垢渙散劑
正常運轉時CLP－407阻垢渙散劑的投加量是按體系彌補水量M核算的（因為冷卻塔蒸騰丟失的水份不含藥劑 ，故藥劑一直保持在循環(huán)水中）。
每天用量： 24h×M×（30-35）mg/L/1000 
投加辦法：將CLP－407阻垢渙散劑的用量，用水按必定份額稀釋，調理好加藥設備計量泵的流量，接連把藥劑參加到冷水池水流急處。

5.2.5．CLB－501固體含氯滅菌劑
在正常運轉時，主張在夏、秋季每周投加CLB-501固體含氯滅菌劑3次，其他季節(jié)投加2次。與非氧化性滅菌劑替換運用，滅菌作用很好。
每次用量：V×（15－25）mg/L/1000 
投加辦法：向體系中投加CLB-501固體含氯滅菌劑時，先把四周帶有蜂窩狀小孔的塑料框，放入或掛在冷水池活動處，將本品放入框中與水直觸摸摸，讓滅菌劑慢慢溶解，過30~45分鐘后測定余氯，0.3~1.0mg/L保持3~5h， 并接連隔1小時測定3~4次。
5.2.6．CLB－507滅菌劑
在正常運轉時，為避免單一投加CLB-501固體含氯滅菌劑出產抗藥性，有必投加非氧性CLB－507滅菌劑，與氧化性滅菌劑替換運用，滅菌作用很好，我們主張每月投加1次。
每次用量：V×（100－125）mg/L/1000 
投加辦法：投加CLB-507滅菌劑時，直接將藥投加（人工或加藥泵）到體系冷水池湍流處。
5.2.7．CLP-103油垢清洗劑
因為該體系中過濾器進水含有油，長時間運轉后油污很簡單吸附在過濾器濾料上，使過濾器板結、阻塞，至使過濾作用下降或流失，因而有必要在運轉一段時刻（一般1次/周）后對過濾器進行清洗，保證過濾器的正常運轉。
每次用量：V×（500－800）mg/L/1000×臺數(shù)
投加辦法：在體系進入反沖程序時，將每次CLP-103油垢清洗劑用量，加至濾池內，并用壓縮空氣拌和后浸泡半小時以上，再時進入下一步反沖，這種清洗法更完全，用量并且較小。
詳細投加量依據(jù)油沉積量而定，在反沖過程中，首要剖析油含量改變，并調查過濾器壓力改變，以斷定最佳投加量。
5.2.8．闡明
①CLP-407阻垢渙散劑與氧化性CLB-501固體含氯滅菌劑、CLJ-601混凝劑、CLJ-611絮凝劑不能混合投加，也不要參加同一點，避免發(fā)作反響、下降藥效。
②投加氧化性CLB-501固體含氯滅菌劑當天，不要投加CLB-507滅菌劑，應距離1-2天。
5.2.9．正常運轉管理操控目標值(參閱循環(huán)冷卻水處理規(guī)劃規(guī)范GB50050—95規(guī)范及貴公司要求)
項目 操控目標值 剖析頻率 剖析規(guī)范
pH 7.0-9.0 1次/天 中石化
＜冷卻
水剖析
和實驗
辦法＞
懸浮物    mg/L <20 1次/天 
總硬度（以CaCO3計） mg/L <360 1次/天 
Cl-  mg/L <250 1次/天 
總磷（以PO43-計） mg/L >0.1 1次/天 
濃縮倍數(shù)  倍 3.0-3.5 1次/天 
余氯mg/L 0.3~1.0 投加CLB-501時剖析 
注：①嚴厲按加藥操作規(guī)程中的目標值操控循環(huán)水各項目標。
②按實踐循環(huán)水量、彌補水量，調整絮凝劑、混凝劑及阻垢渙散劑投加量。
③若循環(huán)水中總磷低于0.1mg/L，應適當添加藥劑投加量調理至0.1mg/L,以保證藥劑濃度。
5.2.10．腐蝕率的監(jiān)測
旁路掛片腐蝕實驗是循環(huán)冷卻水體系腐蝕監(jiān)測卓有成效的辦法之一。目前被子國內外廣泛選用，實驗用掛片，可選用I型50×25×2mm或II型72.4×11.5×2mm,20#鋼（A3）冷卻水化學處理規(guī)范腐蝕試片，并符合HG5-1526冷卻水化學處理規(guī)范腐蝕試片技能條件。試片處理可按中石化“冷卻水剖析和實驗辦法”中412——試件的制備處理和評估辦法進行。
掛片實驗周期一般為1~2個月/次。
5.2.11．微生物的監(jiān)測
微生物分泌發(fā)作的粘液與水中各種懸浮物雜質，粘合在一起而構成的粘泥，是冷卻水化學處理中三大損害之一，特別是關于磷系配方堿性運轉時更為重要。微生物操控好壞是全有機堿性水處理技能勝敗要害之一，為了操控體系中粘泥，避免構成塵垢及垢下腐蝕，為此要定時進行滅菌滅藻及生物粘泥剝離處理。處理作用好壞，首要經過測定循環(huán)水中生物粘泥量及異養(yǎng)菌數(shù)量來判別。
選用xxx化工大學研制開發(fā)出產的異養(yǎng)菌快速測定瓶，測定異養(yǎng)菌總數(shù)；或選用中石化中異養(yǎng)菌總數(shù)測定辦法測定（平皿計數(shù)法）。
5.2.12．過濾設備
因為濁環(huán)水體系特色，在經過循環(huán)運轉過程中，煙塵不斷洗刷下來進入濁環(huán)水中，濁環(huán)水中懸浮物不斷升高，大部分懸浮物經過斜板沉積器投加絮凝劑、混凝劑，絮凝、沉降，并排出體系，但有少數(shù)懸浮物（顆粒較小，或非藥劑的其他因素）仍留在體系內，有必要經過過濾器進行過濾，保證進水懸浮物小于20mg/L。

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